一、項目基本情況
項目名稱：浙江昂利康制藥有限公司酶法生產2000噸頭孢類原料藥生產線技術
改造項目、年產300噸α-酮酸原料生產線項目（年產300噸α-酮酸原料生產線
項目）
建設單位：浙江昂利泰制藥有限公司
建設地點：嵊州城北工業開發區
建設內容：年產300噸酮酸，包含5個產品（α-酮基異亮氨酸鈣、α-酮基亮氨酸
鈣、α-羥基蛋氨酸鈣、α-酮基纈氨酸鈣、α-酮基苯丙氨酸鈣），1條生產線。
環評編制單位：浙江環科環境咨詢有限公司
環保設施設計單位：浙江菲爾特環保工程有限公司、浙江東天虹環保工程有限公
司、寧波市恒潔水務發展有限公司
環保設施施工單位：同環保設施設計單位
驗收監測單位：杭州天量檢測科技有限公司
二、環境設施建設情況
1、廢水
項目已做好雨污分流、清污分流、污污分流。建立有廠區廢水、初期雨水收集系統，污水收集系統采取防腐、防漏、防滲措施，各裝置生產廢水收集管網采用架空鋪設。項目高濃廢水經雙效蒸發預處理后與其他廢水一起納入昂利康污水站處理達標后納入嵊新污水處理廠集中處理。
2、廢氣
項目車間酸性廢氣、液體桶裝物料投料間廢氣、精密過濾間廢氣仍依托酮酸車間原有廢氣處理裝置，采用“光催化氧化+二級水噴淋+活性炭裝置”處理，最后通過20m排氣筒排放。車間工藝有機廢氣、含氨廢氣、罐區有機廢氣、污水收集池廢氣、雙效區廢氣等經車間預處理后通過風機送至昂利康制藥蓄熱式熱氧化器（RTO）進行焚燒處理，燃燒后煙氣通過堿洗塔處理后15m高空達標排放。昂利康污水站低濃廢氣采用“二級堿噴淋+水噴淋”吸收后通過15m高空排放。
3、噪聲
項目總平面布置與環評一致，噪聲較大的車間布置在遠離廠內生活辦公區。車間物料輸送泵均位于車間輔助生產區；空壓站、冷凍站、廢水站水泵均設置在專門的房間，并采取消聲器、隔聲罩等消聲設施隔音減噪；車間制定有車間管理制度，保證設備的正常運行。廠區進行有一定綠化。
4、固體廢棄物
項目脫色廢渣（廢活性炭）、甲醇蒸餾殘液、雙效蒸發殘液（包括高廢液、蒸餾殘渣等）、破損包裝桶和沾有化學物質的包裝材料委托紹興華鑫環保科技有限公司和紹興鳳登環保有限公司處置。濃縮廢鹽委托蘭溪自立環保科技有限公司處置。廢甲基叔丁基醚委托浙江省仙居縣聯明化工有限公司處置。生活垃圾委托王順祥定期清運處理。
三、驗收監測結果
2020年5月19日~5月20日、2020年5月30日~5月31日，杭州天量檢測科技有限公司對項目進行了現場監測，根據監測結果及環境管理檢查情況出具了項目竣工環境保護驗收監測報告。提交的環保驗收監測報告主要結果如下： 
1、廢水監測
根據監測結果，昂利康公司綜合廢水總排口pH值、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、石油類、動植物油類、可吸附有機鹵素、硫化物和揮發酚排放濃度均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求，氨氮和總磷排放濃度均能達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）標準限值要求。
2、有組織廢氣監測
（1）根據監測結果，老廢氣處理系統出口兩個周期氯化氫和臭氣濃度能達到《化學合成類制藥工業大氣污染物排放標準》(DB33/2015-2016) 表1排放限值要求，非甲烷總烴排放濃度能達到《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2特別排放限值要求。
硫酸霧排放濃度和排放速率均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的新污染源二級標準要求。
（2）RTO出口兩個周期氯化氫、甲醇、氨、丙酮、二氯甲烷和臭氣濃度的排放濃度均能達到《化學合成類制藥工業大氣污染物排放標準》(DB33/2015-2016)表2特別排放限值要求；非甲烷總烴、總揮發性有機物、二噁英、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均能達到《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表2和表3特別排放限值要求。
硫酸霧、甲苯排放濃度和排放速率均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的新污染源二級標準要求。硫化氫排放速率能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中限值要求。
丁酮能達到環評中計算限值要求。
（3）污水站低濃度廢氣噴淋設施出口氨和臭氣濃度的排放濃度均能達到《化學合成類制藥工業大氣污染物排放標準》(DB33/2015-2016)表2特別排放限值要求。
硫化氫排放速率能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中限值要求。
3、無組織廢氣監測
根據監測結果，廠界及敏感點無組織排放的臭氣濃度、氨、非甲烷總烴、氯化氫、甲醇和丙酮排放濃度均能達到《化學合成類制藥工業大氣污染物排放標準》(DB33/2015-2016)廠界排放限值要求，硫酸霧排放濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放標準限值，硫化氫排放濃度能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界二級標準限值，丁酮排放濃度能達到環評計算限值要求。
廠區內非甲烷總烴排放濃度能達到《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中無組織排放監控點特別排放限值要求。
4、噪聲監測
根據監測結果，廠界四周噪聲晝夜測得值均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值。
5、污染物排放總量
廢氣污染物排放總量：以年運行5856小時計，酮酸項目VOCs排放量247.57kg/a，符合總量控制要求。
廢水污染物排放總量：酮酸項目廢水排放量約為3.729萬噸/年，COD排放量為1.865噸/年，氨氮排放量為0.186噸/年，符合總量控制要求。
四、驗收結論
該項目于2020年10月17日召開了驗收會，經檢查，浙江昂利康制藥有限公司酶法生產2000噸頭孢類原料藥生產線技術改造項目、年產300噸α-酮酸原料生產線項目（年產300噸α-酮酸原料生產線項目）竣工環境保護手續完備，執行了環境影響評價和“三同時”的要求，主要環保治理設施已基本按照環評及批復的要求落實，廢水、廢氣、噪聲能達標排放，驗收資料基本齊全。浙江昂利康制藥有限公司酶法生產2000噸頭孢類原料藥生產線技術改造項目、年產300噸α-酮酸原料生產線項目（年產300噸α-酮酸原料生產線項目）基本具備竣工環境保護驗收條件，驗收工作組同意通過年產300噸α-酮酸原料生產線項目竣工環境保護驗收。
根據環保檢查的要求，現將項目情況予以公示。您(單位)如對該建設工程有意見和建議，請于2020年10月23日至2020年11月19日期間反饋給我們。
公眾可登錄如下網址查詢驗收監測（調查）報告全本：
1、浙江昂利泰制藥有限公司官網：http://www.yanshi88.com/
2、（2020.10.27）浙江昂利康制藥有限公司酶法生產2000噸頭孢原料藥生產線技術改造項目、年產300噸α-酮酸原料生產線項目驗收監測報告
3、其他需要說明的事項（昂利泰）
聯系人：喻聰 
聯系電話：0575-83126601        
公示時間：2020年10月28日——2020年11月24日